粉末冶金相對于其他金屬成型工藝的優缺點

粉末冶金是金屬工業中常用的一種非常重要的生產技術。有各種金屬零件是用粉末冶金技術生產的。在這里，您可以找到有關的信息； 粉末冶金技術的一般工藝特點， 粉末冶金相對于其他金屬成型工藝的優缺點。粉末冶金工藝產品的材料及零件特性。 什么是粉末冶金工藝？
  粉末冶金技術包括所需的工具來壓制非常非常小的顆粒形式的金屬。這些工具是成型模具和液壓活塞等壓制機構。
  將金屬粉末放入成型模具內以填充模具內的型腔。然后用壓力機施加大量壓力。通過這些壓力，模具被加熱到剛好低于金屬熔化溫度的溫度。粉末冶金技術的這一步稱為 燒結。
  設計整個過程的燒結步驟是粉末冶金中重要的部分。
  粉末冶金技術的優勢
  在尺寸控制方面，粉末冶金技術優于其他常規金屬成型工藝。粉末冶金工藝可以自動化，以適應連續生產方式。金屬的凈形或近凈形可以用粉末冶金技術生產。因此，不需要額外的成形過程。 利用金屬粉末的性質可以生產多孔金屬部件。有了這種孔隙率，可以很容易地生產軸承等含油部件。 與其他傳統金屬成型工藝相比，廢料非常少。超過 97% 的原材料用于零件生產。 使用粉末冶金技術，可以生產不同類型的金屬合金，例如金屬陶瓷。某些金屬零件無法使用傳統的金屬成型工藝生產。通過粉末冶金技術，這些金屬可用于生產零件。例如，鎢絲是用粉末冶金技術生產的。
  粉末冶金技術的缺點
  在制造現場處理和儲存金屬粉末可能很麻煩。 一般來說，粉末冶金技術所需的工具和設備可能很昂貴。因此，粉末冶金技術適用于高生產率。 與塊狀金屬相比，粉末形式的金屬價格昂貴。這一事實增加了零件生產的額外成本。 由于金屬粉末通過橫向通道的低流動性，形狀限制非常重要。并且必需提供一些容差以將生產的零件從燒結模具上分離。對于復雜的幾何形狀，整個燒結部件的密度可能會有所不同。
  金屬用于粉末冶金技術
  在金屬工業的常規粉末冶金技術中，使用較多的金屬粉末是 鐵、鋁和鋼。 銅和鎳金屬粉末用于粉末冶金技術。在耐火產品的生產中，使用鉬和鎢金屬粉末。
  金屬粉末的物理特性
  粉末冶金技術中使用的粉末特性對于工藝設計步驟非常重要。首先，必需對金屬粉末進行分類。這種分類通常由具有不同網孔的不同篩網進行。有了這些網孔，金屬粉末就可以分為不同的形狀和尺寸。這些不同形狀和尺寸的金屬粉末表現出不同的物理特性，這對于粉末冶金工藝非常重要。
  金屬粉末的內部結構也非常重要。通常，這些內部結構被定義為開放孔或封閉孔。 顆粒之間具有外部孔隙的金屬粉末稱為開孔。這些開孔對于流體的滲透非常重要。潤滑特性是非常重要的。
  如果金屬顆粒內部有空隙，則這些空隙稱為閉孔。這些封閉的孔隙對粉末的物理特性沒有影響。但它們會影響零件的密度測量。
  金屬粉末的顆粒間摩擦
  這是用于粉末冶金的金屬粉末的一個非常重要的特性。如果金屬粉末之間的顆粒間摩擦高，則金屬粉末的流動性非常低。如果金屬粉末的流動性低，這意味著金屬粉末填充模腔的能力非常低。這是一個不好影響。 如果顆粒間摩擦低，這意味著金屬粉末在模具型腔中的流動性高。因此，這是金屬粉末所需的物理特性。 粒子間摩擦可以通過一個非常基本的實驗來測量。如果金屬粉末通過狹窄的漏斗溢出，地面上就會出現錐形結構。底角角度將給出關于這種金屬粉末的顆粒間摩擦的想法。 如果這個角度大，粒子間摩擦就大。如果該角度低，則顆粒間摩擦力低。
  金屬粉末填充系數和孔隙率的測量
  這些術語對于粉末冶金技術中使用的金屬粉末和金屬粉末都非常重要。但首先，必需定義兩個術語；
  真密度：如果通過粉末冶金技術生產的金屬零件是由固體金屬生產的，這將是真密度。
  堆積密度：當金屬粉末倒入模具內時，填充模具型腔的粉末的這種松散狀態將產生堆積密度。
  如果堆積密度除以真密度，得到的結果就是堆積系數。 在一般應用中，填充因子在0.5到0.7之間。 如果從1中減去填充因子值，也可以找到孔隙率。

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